現(xiàn)在，操作人員和管理人員可通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)隨時了解工廠車間變化情況，靈活采取應(yīng)對措施。那么，假如包裝工程師也能通過該系統(tǒng)靈活采取應(yīng)對措施，會怎么樣呢?

現(xiàn)在，關(guān)于物聯(lián)網(wǎng)和耐磨技術(shù)的討論如火如荼。無論我們走到哪，這些帶有互聯(lián)網(wǎng)功能的手表等各種高科技產(chǎn)品都可以隨時監(jiān)測我們所走的步數(shù)以及我們的心臟速率。這些設(shè)備無處不在，很多行業(yè)都將其視為一項新突破。然而這些新功能對于消費者而言還是相當陌生的。我們往往迷失在這樣的談話中：包裝公司已建立網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)備多年，其中，我們所熟知的就是“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，現(xiàn)在，越來越多的機械制造商也開始在他們的機械設(shè)備上啟用此連接。

在過去的十年，我們?nèi)〉玫木薮筮M步令人咋舌。在2013年報告中，通用電氣估計，在未來20年，生產(chǎn)率的這種加速增長將提振全球GDP(國內(nèi)生產(chǎn)總值)多達10-15萬億美元。

尤其是在包裝行業(yè)，上線運營商可通過該系統(tǒng)預(yù)計潛在問題，避免各種應(yīng)用程序的停工，包括：物料運輸、灌裝和貼標等。停工不僅會浪費時間，增加成本，也會破壞終端用戶的盈虧一覽結(jié)算線。軟件設(shè)計師與原始設(shè)備制造商(OEMs)攜手工作，提出可確認滯后生產(chǎn)率，并能反饋該數(shù)據(jù)給制造商的機器對機器的通訊解決方案。該信息給設(shè)備增加了巨大價值，強調(diào)在建立長期忠誠度的基礎(chǔ)上提高效率和盈利能力。

要更好的理解這一技術(shù)，就要同時融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的過去、現(xiàn)在以及未來。

回顧過往

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一個簡單但卻相當重要的要求就是能從任何地方監(jiān)控機器運行情況。該系統(tǒng)在檢測機器時需與機器直接物理接觸。該技術(shù)的早期應(yīng)用涉及到公共事業(yè)中一些遠程終端設(shè)備的使用，如電網(wǎng)、污水凈化等。這些早期系統(tǒng)應(yīng)用于局域網(wǎng)絡(luò)線或電話線等地面通訊系統(tǒng)，通常是簡單的警報系統(tǒng)，在機器宕機、過熱或運行失敗時發(fā)出警報。

隨著上世紀90年代的科技繁榮，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進一步成熟，遠程監(jiān)控也發(fā)展的更為復(fù)雜。收集更多數(shù)據(jù)，合并網(wǎng)際網(wǎng)路技術(shù)延伸到公司離線人員和/或網(wǎng)絡(luò)外部。

此外，網(wǎng)絡(luò)收集數(shù)據(jù)的能力也得到增強，我們甚至可以確定具體零件和處理過程的關(guān)系。當然，監(jiān)測也不再僅限于一臺機器是否向上或向下。我們可以使用這些系統(tǒng)進行預(yù)測性故障分析，確定具體故障點和/或需要替換的零件。這些數(shù)據(jù)可作為基準，顯示在過去一個月至三個月，甚至是和去年同期相比所發(fā)生的變化。