高周波吸塑包裝在現代工業(yè)生產中被廣泛運用，在我國出口歐美地區(qū)的電子及玩具產品中，高周波吸塑包裝被客戶選定為外包裝工藝。吸塑包裝盒的材料分為普通PVC和PET兩種，PET材料被歐美許多國家視為環(huán)保材料，現在被歐美國家客戶所選用。但PET 環(huán)保料在高周波吸塑包裝中粘模問題比較突出，用原普通料PVC的脫模方式進行生產，生產效率低，制約了高周波機生產的包裝量。

　　傳統(tǒng)的脫模方式采用的是彈簧壓縮回彈脫模，在高周波機吸塑中連接在高周波機氣缸上的上模脫模板壓縮彈簧，當高周波機釋放完高周波后氣缸回縮時，彈簧反彈推動脫模板，達到吸塑盒脫模的目的。為了解決環(huán)保吸塑料高周波后脫模困難的問題，高周波模具生產廠家在環(huán)保料模具的制作過程中，采用加寬模具花紋的紋齒和加大彈簧的反彈力來解決這一問題。

　　在環(huán)保料高周波吸塑過程中，采用加寬模具花紋的紋齒和加大彈簧力度還是難以滿足生產的要求，高周波在啤吸塑時產生高溫，環(huán)保料在一定的高溫下的粘度高，造成脫模難度大。生產中需適當的控制上模的溫度，PVC吸塑的溫度可控制在120～140度之間，而PET環(huán)保料的溫度需控制在90～11O度之間，溫度越低越需要提高高周波的能量，在生產中容易造成打火，損壞模具。

　　為了保持生產中一定的包裝速度，不得以選用化工產品中性高效脫模劑噴在上模上幫助脫模。脫模劑的使用，能夠降低模具上吸塑料的粘度，達到幫助脫模的效果。但脫模劑噴在吸塑過程中產生高溫的高周波模具上容易揮發(fā)，在生產中啤7-8個吸塑盒后又會產生粘模現象，需要反復噴脫模劑，這樣消耗了操作人員的工作時間，影響了生產的包裝量，同時化工產品脫模劑的使用又帶來了生產廠地環(huán)境污染和增加生產成本的問題，極大地影響了生產廠家的生產。